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太陽(yáng)能電池制造設(shè)備的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)
來(lái)源:凱信達(dá) | 作者:aokebattery | 發(fā)布時(shí)間: 2017-05-24 | 3235 次瀏覽 | 分享到:
      太陽(yáng)能已經(jīng)是現(xiàn)代不可或缺的一個(gè)環(huán)保又節(jié)能的能源，那么太陽(yáng)能電池制造設(shè)備的現(xiàn)狀以及他的發(fā)展前景，此文將帶你從國(guó)際到國(guó)內(nèi)來(lái)分析一下。
      以市場(chǎng)最大、用量最多也是最關(guān)鍵的晶體硅太陽(yáng)能電池制造設(shè)備為例：以德國(guó)、意大利為代表的歐洲設(shè)備制造商和日本，美國(guó)設(shè)備制造商代表了當(dāng)今世界相關(guān)設(shè)備的最高技術(shù)水平，其技術(shù)特征為產(chǎn)能高、自動(dòng)化程度高并且適合越來(lái)越大，從最初的103mm×103mm、125mm×125mm方硅片發(fā)展到目前主流156mm×156mm方硅片，及未來(lái)兩年的210mm×120mm方硅片、越來(lái)越薄300μm、270μm、210μm、180μm，的硅片工藝。尤其是德國(guó)已成功地推出了代表國(guó)際最先進(jìn)水平的、幾乎不需要人工干預(yù)的適合210mm×210mm方硅片生產(chǎn)的全自動(dòng)生產(chǎn)線設(shè)備?，F(xiàn)今國(guó)際典型的大生產(chǎn)線，其產(chǎn)能已從五年前的每條線幾兆瓦發(fā)展到了25兆瓦，MW，甚至單臺(tái)設(shè)備產(chǎn)能達(dá)到了50MW，如德國(guó)某公司生產(chǎn)的大型全自動(dòng)平板式PECVD設(shè)備。
      我國(guó)對(duì)太陽(yáng)能電池的研究起步于1958年，上世紀(jì)80年來(lái)末期國(guó)內(nèi)先后引進(jìn)了多條太陽(yáng)能電池生產(chǎn)線，使我國(guó)太陽(yáng)能電池生產(chǎn)能力由原來(lái)的3個(gè)小廠的幾百千瓦一下子提升到6個(gè)廠的4.5MW，這種產(chǎn)能一直持續(xù)到2002年，產(chǎn)量則只有2MW左右。2005年中國(guó)太陽(yáng)能電池生產(chǎn)總量達(dá)到139MW較2004年猛增了179。
      預(yù)計(jì)2006年仍會(huì)高速增長(zhǎng)。2005年中國(guó)太陽(yáng)能電池組件的銷售量則達(dá)到了375MW，在2004年增長(zhǎng)300，的基礎(chǔ)上增長(zhǎng)了136。
      預(yù)計(jì)2006年仍會(huì)有較大幅度增長(zhǎng)。 同太陽(yáng)能電池及組件生產(chǎn)的大幅度增長(zhǎng)相對(duì)應(yīng)，我國(guó)太陽(yáng)能電池設(shè)備市場(chǎng)也高速增長(zhǎng)，自2003年開始，截止2005年12月我國(guó)在短短的三年時(shí)間內(nèi)新上標(biāo)準(zhǔn)太陽(yáng)能電池生產(chǎn)線，25MW/條，17條產(chǎn)能接近450MW是2002年產(chǎn)能的100倍左右，按當(dāng)時(shí)每條線設(shè)備5000萬(wàn)元人民幣的平均投資計(jì)算設(shè)備市場(chǎng)高達(dá)8.5億元人民幣，如果算上用于解決硅片短缺而用于購(gòu)買材料制造設(shè)備如多晶硅鑄錠爐、單晶爐、切割機(jī)、線鋸等的投資國(guó)內(nèi)相關(guān)設(shè)備的市場(chǎng)總額將超過(guò)了12億人民幣其中約三分之一的市場(chǎng)被國(guó)產(chǎn)設(shè)備占領(lǐng)幾年來(lái)累計(jì)為國(guó)家節(jié)約外匯約一億美元，為用戶節(jié)約投資近8億元人民幣，2005年共銷售相關(guān)設(shè)備約330臺(tái)套，銷售額近2.5億元人民幣。部分設(shè)備如單晶爐出口日本等市場(chǎng)。
      太陽(yáng)能電池制造設(shè)備的發(fā)展目的是為了提高電池的最終產(chǎn)品質(zhì)量、光電轉(zhuǎn)換效率及整線生產(chǎn)效率，同時(shí)降低生產(chǎn)成本，因此，未來(lái)設(shè)備的技術(shù)發(fā)展將始終圍繞著以下幾方面進(jìn)行：
1、提高單機(jī)自動(dòng)化水平、增加批次裝片量、提高單機(jī)生產(chǎn)效率。
2、設(shè)備間機(jī)械手自動(dòng)傳送、在線檢測(cè)、提高整線生產(chǎn)效率減少人工干預(yù)降低碎片率。
3、將更先進(jìn)的工藝技術(shù)物化于設(shè)備：進(jìn)一步提高太陽(yáng)能電池的光電轉(zhuǎn)換效率、降低每瓦成本。
4、進(jìn)一步發(fā)展適合大尺寸：從最初的適用于103mm×103mm、125mm×125mm方硅片發(fā)展到目前主流的156mm×156mm方硅片、及未來(lái)得210mm×210mm方硅片等、薄硅片的工藝技術(shù)設(shè)備：300μm、270μm、240μm、210μm、180μm、150μm等。
目前主流硅片厚度為210μm-240μm，以節(jié)約硅材料降低成本。